Einer der zentralen Prozessschritte bei der Herstellung von Beton und Asphalt ist das Mischen. Verschiedene Materialien mit unterschiedlichsten physikalischen Eigenschaften und Aggregatzuständen müssen innert kürzester Zeit zu einer fein dosierten, homogenen und reproduzierbaren Mischung verarbeitet werden.

Ein idealer Mischer bringt möglichst viel Relativbewegung in das Mischgut ein. Die Mischwerkzeuge beschleunigen die Partikel des Mischguts, um Intensität und Richtung des Krafteintrags systematisch zu ändern. Der Zweiwellen-Zwangsmischer erfüllt diese Forderungen optimal und hat sich daher als das ideale Mischwerkzeug für Baustoffe erwiesen. Die ineinandergreifenden Mischebenen garantieren durch die Kombination von Materialtransport und Misch- und Scherbewegung für eine hohe Homogenität in kürzester Zeit. Zudem sind die Verschleisskosten gegenüber anderen Techniken massiv geringer.

Für viele Mischaufgaben wird ein einarmiges Rührschema eingesetzt. Die Anordnung der Rührarme auf der Welle sowie die Abfolge der Rührwerkzeuge in der turbulenten Mischzone führen einerseits zu einer gleichmässigen Energieeinbringung in das Mischgut und andererseits zu einem gleichen Mischverhalten über die gesamte Mischerlänge. Dieses Rührarmschema genügt für die meisten Mischaufgaben und stellt einen guten Kompromiss zwischen Mischleistung, Energienutzung und Betriebskosten dar.

Für Mischaufgaben, bei denen es neben der Homogenität auch auf möglichst kurze Mischzeiten ankommt, empfiehlt sich das doppelarmige Rührschema. Die kraftvolle und intensive Durchmischung führt zu einem nahezu doppelt so schnellen Mischvorgang.

Insbesondere für Durchlauf- oder Hybridmischer werden die verwendeten Rührarmschemas auf die jeweilige Anwendung optimiert. Durch unterschiedliche Gewichtung von Förderung, Scherwirkung und Schiebung lässt sich der Mischer auf jedes gewünscht Qualitätsmerkmal auslegen. Damit lässt sich der Mischer auf jede beliebige Mischaufgabe individuell einstellen.